Signor Cadei, lei guida il reparto produttivo di GDA dopo esperienze in altre realt\u00e0 metalmeccaniche. Ci parli del suo percorso professionale e delle competenze che ha sviluppato nel corso degli anni.<\/strong><\/h3>\n\n\n\nNel corso della mia carriera in diverse aziende metalmeccaniche, ho acquisito competenze principalmente nell’ambito della gestione dei costi e dell’ottimizzazione della produttivit\u00e0. Queste sono tematiche trasversali e comuni a tutte le realt\u00e0 produttive, indipendentemente dal settore specifico.<\/p>\n\n\n\n
Oltre a questo, ho maturato esperienza nella gestione dei macchinari e degli aspetti tecnici della produzione, che possono variare da un’azienda all’altra. Tuttavia, i principi di base per ridurre i costi e massimizzare l’efficienza rimangono sempre validi e applicabili in qualsiasi contesto.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nCosa l\u2019ha spinta a entrare in GDA e quali sono state le sue prime impressioni sull\u2019azienda e sul team che guida?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"uri](\"https:\/\/www.gdatools.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/03\/Iuri-Cadei-responsabile-del-reparto-produttivo-di-GDA-Tools-reparto-produttivo-7.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nSono entrato in GDA grazie a Gianluca<\/a> e Donatella<\/a>, gli attuali titolari dell’azienda, con i quali ho avuto modo di interfacciarmi direttamente. La loro visione e determinazione nel voler far crescere l’azienda mi hanno colpito fin da subito<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nGDA ha vissuto una crescita sostanziale dopo il 2020, ma ha mantenuto una dimensione artigianale, con i titolari abituati a gestire tutto in prima persona. Tuttavia, con l’aumento del personale, questa modalit\u00e0 di gestione \u00e8 diventata pi\u00f9 complessa e ha portato a un sovraccarico di lavoro per Gianluca e Donatella.<\/p>\n\n\n\n
La loro volont\u00e0 di trasformare GDA da una realt\u00e0 artigianale a una piccola industria mi ha incuriosito e spinto a unirmi al team. Attualmente, l’azienda sta attraversando una fase di transizione e una volta completato il trasferimento, l’azienda potr\u00e0 beneficiare di spazi pi\u00f9 ampi e di una migliore organizzazione.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nQuali sono le sfide pi\u00f9 grandi che affronta quotidianamente nel suo ruolo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa sfida principale \u00e8 il continuo aggiornamento tecnologico<\/strong>. Possiamo dire che nel settore delle lame circolari la tecnologia \u00e8 consolidata: partiamo da un foglio di acciaio e le tecniche per produrre una lama finita sono ben note.<\/p>\n\n\n\nLa vera sfida sta nel migliorare costantemente la qualit\u00e0, affinando i processi per rispondere a una crescente richiesta di prodotti pi\u00f9 performanti e duraturi. Il mercato \u00e8 pieno di lame, ma poche si distinguono per eccellenza in termini di precisione e resistenza.<\/p>\n\n\n\n
Per raggiungere questo obiettivo, \u00e8 fondamentale non solo aggiornare i macchinari, ma anche formare il personale, assicurandosi che sia qualificato e in grado di supportare questo processo di crescita continua.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nQuali innovazioni l\u2019azienda sta valutando per mantenere il reparto produttivo all\u2019avanguardia nel settore e quali benefici prevedete di ottenere?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nCi stiamo muovendo lungo due direzioni, per mantenere il reparto produttivo all’avanguardia. La prima \u00e8 l’automazione<\/strong>, che non solo aiuta a ridurre il lavoro fisico a basso valore aggiunto, come lo spostamento dei pezzi, ma garantisce anche la ripetibilit\u00e0 e la standardizzazione dei processi produttivi.<\/p>\n\n\n\nIn secondo luogo stiamo investendo in nuovi macchinari<\/strong>. Attualmente, disponiamo gi\u00e0 di tecnologie avanzate, ma l’acquisto di macchinari di ultima generazione ci consentir\u00e0 di migliorare ulteriormente la precisione e la qualit\u00e0 dei nostri prodotti. Se in passato eravamo soddisfatti di una precisione al decimo di millimetro, oggi puntiamo a raggiungere il centesimo di millimetro.<\/p>\n\n\n\nQuesti investimenti in automazione e nuovi macchinari ci permetteranno di rafforzare la nostra competitivit\u00e0 sul mercato e soddisfare le richieste dei clienti pi\u00f9 esigenti.<\/p>\n\n\n\n![\"Iuri](\"https:\/\/www.gdatools.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/03\/Iuri-Cadei-responsabile-del-reparto-produttivo-di-GDA-Tools-reparto-produttivo-8.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nLa sua esperienza in altre aziende metalmeccaniche le ha sicuramente dato una visione ampia del settore. Cosa rende GDA unica nel panorama competitivo e quali sono i suoi punti di forza distintivi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nIl nostro punto di forza principale \u00e8 la straordinaria flessibilit\u00e0 produttiva<\/strong>. Siamo in grado di adattarci rapidamente a richieste diverse, passando con facilit\u00e0 da un tipo di lama a un altro. A differenza di alcuni dei principali concorrenti, che producono numeri molto pi\u00f9 grandi ma con una gamma limitata di modelli standardizzati, noi offriamo una vasta variet\u00e0 di lame personalizzabili.<\/p>\n\n\n\nQuesta capacit\u00e0 di personalizzazione deriva dalla nostra filosofia artigianale<\/strong>, che ci permette di rispondere a richieste specifiche del cliente, anche per piccoli lotti di due o tre pezzi, cosa che molte altre aziende non fanno.<\/p>\n\n\n\nQuesta flessibilit\u00e0 si traduce in un valore aggiunto: il cliente non cerca solo un prezzo competitivo, ma anche un servizio che soddisfi esigenze particolari. Per questo motivo, quando c\u2019\u00e8 bisogno di prodotti su misura, GDA rappresenta una scelta ideale.<\/p>\n\n\n\n
\u00c8 qui che riusciamo a differenziarci davvero, offrendo soluzioni uniche che rispondono alle necessit\u00e0 individuali dei nostri clienti.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nGDA si sta trasferendo in una nuova sede pi\u00f9 grande e moderna. Quali opportunit\u00e0 vede per l’area produttiva e come state pianificando questa transizione per massimizzare l’efficienza?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"Iuri](\"https:\/\/www.gdatools.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/03\/Iuri-Cadei-responsabile-del-reparto-produttivo-di-GDA-Tools-3.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLa sfida pi\u00f9 grande \u00e8 gestire il trasferimento senza interrompere la produzione<\/strong>. Non possiamo permetterci pause significative, considerando che abbiamo oltre 50 macchinari da spostare.<\/p>\n\n\n\nIl trasferimento richieder\u00e0 almeno due o tre mesi, ma stiamo pianificando un approccio graduale, lavorando per zone: fermeremo una sezione, la trasferiremo, la riattiveremo nella nuova sede, e cos\u00ec via.<\/p>\n\n\n\n
Questo metodo ci consentir\u00e0 di garantire continuit\u00e0 produttiva, evitando ritardi nelle consegne o il rifiuto di nuovi ordini, un aspetto cruciale per mantenere la fiducia dei clienti.<\/p>\n\n\n\n
La nuova sede offrir\u00e0 spazi raddoppiati, permettendoci di ottimizzare la logistica e migliorare il flusso di produzione. La maggiore organizzazione degli spazi avr\u00e0 un impatto positivo sull\u2019efficienza complessiva e ci dar\u00e0 la possibilit\u00e0 di realizzare investimenti in macchinari e tecnologie, che fino ad ora non erano possibili per limiti di spazio.<\/p>\n\n\n\n
Sebbene i benefici di questi investimenti potrebbero non essere immediati, siamo certi che nel medio-lungo periodo, compatibilmente con l’andamento del mercato, ci consentiranno di migliorare ulteriormente l’efficienza e la competitivit\u00e0 della nostra area produttiva.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nLa nuova sede avr\u00e0 spazi e layout ottimizzati. Come pensa di organizzare i flussi produttivi e quali tecnologie prevedete di implementare per supportare la crescita del business?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nL\u2019organizzazione dei flussi produttivi nella nuova sede sar\u00e0 strettamente legata all\u2019automazione, che oggi \u00e8 indispensabile. La carenza di forza lavoro spinge inevitabilmente verso l\u2019automazione, e l\u2019ampliamento degli spazi ci permetter\u00e0 di integrare nuovi macchinari autonomi.<\/p>\n\n\n\n
Questo porter\u00e0 a un miglioramento generale dell\u2019efficienza<\/strong>, garantendo maggiore produttivit\u00e0 e precision<\/strong>e.<\/p>\n\n\n\nIl nuovo layout sar\u00e0 progettato per ottimizzare il flusso delle lavorazioni, riducendo gli sprechi di tempo e spazio e creando una linea di produzione pi\u00f9 fluida.<\/p>\n\n\n\n
In sintesi, l’ampliamento degli spazi, l’organizzazione ottimizzata dei flussi produttivi e l’implementazione di tecnologie di automazione saranno strettamente interconnessi e contribuiranno in modo sinergico al miglioramento delle prestazioni aziendali e alla crescita del business.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nUn cambiamento di sede richiede anche un adattamento da parte del team produttivo. Come state preparando i collaboratori a questa transizione?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"Intervista](\"https:\/\/www.gdatools.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2024\/10\/Intervista-Gianluca-Adami-nuova-sede-GDA-Tools.gif\")
<\/figure>\n\n\n\nSiamo consapevoli che il cambiamento di sede richieder\u00e0 un adattamento da parte del team produttivo. Ci stiamo coordinando con tutti i collaboratori per il trasferimento.<\/p>\n\n\n\n
Le macchine esistenti verranno trasferite nella nuova ubicazione e saranno affiancate da nuovi macchinari: da quel momento in poi organizzeremo corsi di formazione e aggiornamento per il personale, che solitamente vengono forniti dai produttori delle macchine stesse al momento dell’acquisto.<\/p>\n\n\n\n
Durante questi corsi, i collaboratori apprenderanno le modalit\u00e0 di utilizzo delle nuove tecnologie, anche grazie al supporto di colleghi pi\u00f9 esperti.<\/p>\n\n\n\n
L’esperienza ci insegna che la formazione attraverso corsi specifici \u00e8 fondamentale per garantire un corretto utilizzo delle macchine, soprattutto considerando la crescente componente elettronica e la complessit\u00e0 delle moderne tecnologie.<\/p>\n\n\n\n
Anche a livello di manutenzione, \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile “arrangiarsi” in modo autonomo, poich\u00e9 le macchine sono diventate dei “pacchetti” che richiedono competenze specialistiche.<\/p>\n\n\n\n
Nel frattempo, stiamo comunque lavorando per migliorare le competenze del team produttivo in altri ambiti, come la gestione della qualit\u00e0 e delle non conformit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Siamo consapevoli che si tratta di un processo lungo e impegnativo, considerando le sfide legate al trasferimento nella nuova sede, ma siamo determinati a portarlo avanti per garantire l’efficienza e la competitivit\u00e0 della nostra area produttiva.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nPer concludere, quali sono i principali obiettivi di Iuri Cadei per i prossimi 3-5 anni?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nQuesta domanda mi ricorda quelle dei colloqui di lavoro, quando ti chiedono ‘cosa farai da grande’. La verit\u00e0 \u00e8 che il mondo cambia cos\u00ec velocemente che fare previsioni a lungo termine diventa complicato.<\/p>\n\n\n\n
Per esempio, quando sono entrato in GDA due anni fa, avevo detto ai titolari che una delle loro sfide pi\u00f9 grandi sarebbe stata quella di trovare personale qualificato.<\/p>\n\n\n\n
All\u2019epoca erano un po\u2019 scettici, ma oggi riconoscono che avevo ragione. Il problema \u00e8 reale, e lo vedo anch\u2019io: pur non cercando lavoro, mi capita di essere contattato da aziende che hanno difficolt\u00e0 a trovare collaboratori.<\/p>\n\n\n\n
\u00c8 un cambiamento di paradigma rispetto al passato, quando erano i lavoratori a temere di perdere il posto. Ora \u00e8 il contrario, con le aziende che si trovano in difficolt\u00e0 a reperire forza lavoro.<\/p>\n\n\n\n
Per quanto riguarda me, mi considero fortunato per la mia posizione attuale e voglio concentrarmi sulla sfida del presente. Sono molto soddisfatto di ci\u00f2 che sto e stiamo facendo. Confido nella stabilit\u00e0 di GDA e in un futuro positivo per l\u2019azienda<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n
Cosa l\u2019ha spinta a entrare in GDA e quali sono state le sue prime impressioni sull\u2019azienda e sul team che guida?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSono entrato in GDA grazie a Gianluca<\/a> e Donatella<\/a>, gli attuali titolari dell’azienda, con i quali ho avuto modo di interfacciarmi direttamente. La loro visione e determinazione nel voler far crescere l’azienda mi hanno colpito fin da subito<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nGDA ha vissuto una crescita sostanziale dopo il 2020, ma ha mantenuto una dimensione artigianale, con i titolari abituati a gestire tutto in prima persona. Tuttavia, con l’aumento del personale, questa modalit\u00e0 di gestione \u00e8 diventata pi\u00f9 complessa e ha portato a un sovraccarico di lavoro per Gianluca e Donatella.<\/p>\n\n\n\n
La loro volont\u00e0 di trasformare GDA da una realt\u00e0 artigianale a una piccola industria mi ha incuriosito e spinto a unirmi al team. Attualmente, l’azienda sta attraversando una fase di transizione e una volta completato il trasferimento, l’azienda potr\u00e0 beneficiare di spazi pi\u00f9 ampi e di una migliore organizzazione.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nQuali sono le sfide pi\u00f9 grandi che affronta quotidianamente nel suo ruolo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa sfida principale \u00e8 il continuo aggiornamento tecnologico<\/strong>. Possiamo dire che nel settore delle lame circolari la tecnologia \u00e8 consolidata: partiamo da un foglio di acciaio e le tecniche per produrre una lama finita sono ben note.<\/p>\n\n\n\nLa vera sfida sta nel migliorare costantemente la qualit\u00e0, affinando i processi per rispondere a una crescente richiesta di prodotti pi\u00f9 performanti e duraturi. Il mercato \u00e8 pieno di lame, ma poche si distinguono per eccellenza in termini di precisione e resistenza.<\/p>\n\n\n\n
Per raggiungere questo obiettivo, \u00e8 fondamentale non solo aggiornare i macchinari, ma anche formare il personale, assicurandosi che sia qualificato e in grado di supportare questo processo di crescita continua.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nQuali innovazioni l\u2019azienda sta valutando per mantenere il reparto produttivo all\u2019avanguardia nel settore e quali benefici prevedete di ottenere?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nCi stiamo muovendo lungo due direzioni, per mantenere il reparto produttivo all’avanguardia. La prima \u00e8 l’automazione<\/strong>, che non solo aiuta a ridurre il lavoro fisico a basso valore aggiunto, come lo spostamento dei pezzi, ma garantisce anche la ripetibilit\u00e0 e la standardizzazione dei processi produttivi.<\/p>\n\n\n\nIn secondo luogo stiamo investendo in nuovi macchinari<\/strong>. Attualmente, disponiamo gi\u00e0 di tecnologie avanzate, ma l’acquisto di macchinari di ultima generazione ci consentir\u00e0 di migliorare ulteriormente la precisione e la qualit\u00e0 dei nostri prodotti. Se in passato eravamo soddisfatti di una precisione al decimo di millimetro, oggi puntiamo a raggiungere il centesimo di millimetro.<\/p>\n\n\n\nQuesti investimenti in automazione e nuovi macchinari ci permetteranno di rafforzare la nostra competitivit\u00e0 sul mercato e soddisfare le richieste dei clienti pi\u00f9 esigenti.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nLa sua esperienza in altre aziende metalmeccaniche le ha sicuramente dato una visione ampia del settore. Cosa rende GDA unica nel panorama competitivo e quali sono i suoi punti di forza distintivi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nIl nostro punto di forza principale \u00e8 la straordinaria flessibilit\u00e0 produttiva<\/strong>. Siamo in grado di adattarci rapidamente a richieste diverse, passando con facilit\u00e0 da un tipo di lama a un altro. A differenza di alcuni dei principali concorrenti, che producono numeri molto pi\u00f9 grandi ma con una gamma limitata di modelli standardizzati, noi offriamo una vasta variet\u00e0 di lame personalizzabili.<\/p>\n\n\n\nQuesta capacit\u00e0 di personalizzazione deriva dalla nostra filosofia artigianale<\/strong>, che ci permette di rispondere a richieste specifiche del cliente, anche per piccoli lotti di due o tre pezzi, cosa che molte altre aziende non fanno.<\/p>\n\n\n\nQuesta flessibilit\u00e0 si traduce in un valore aggiunto: il cliente non cerca solo un prezzo competitivo, ma anche un servizio che soddisfi esigenze particolari. Per questo motivo, quando c\u2019\u00e8 bisogno di prodotti su misura, GDA rappresenta una scelta ideale.<\/p>\n\n\n\n
\u00c8 qui che riusciamo a differenziarci davvero, offrendo soluzioni uniche che rispondono alle necessit\u00e0 individuali dei nostri clienti.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nGDA si sta trasferendo in una nuova sede pi\u00f9 grande e moderna. Quali opportunit\u00e0 vede per l’area produttiva e come state pianificando questa transizione per massimizzare l’efficienza?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLa sfida pi\u00f9 grande \u00e8 gestire il trasferimento senza interrompere la produzione<\/strong>. Non possiamo permetterci pause significative, considerando che abbiamo oltre 50 macchinari da spostare.<\/p>\n\n\n\nIl trasferimento richieder\u00e0 almeno due o tre mesi, ma stiamo pianificando un approccio graduale, lavorando per zone: fermeremo una sezione, la trasferiremo, la riattiveremo nella nuova sede, e cos\u00ec via.<\/p>\n\n\n\n
Questo metodo ci consentir\u00e0 di garantire continuit\u00e0 produttiva, evitando ritardi nelle consegne o il rifiuto di nuovi ordini, un aspetto cruciale per mantenere la fiducia dei clienti.<\/p>\n\n\n\n
La nuova sede offrir\u00e0 spazi raddoppiati, permettendoci di ottimizzare la logistica e migliorare il flusso di produzione. La maggiore organizzazione degli spazi avr\u00e0 un impatto positivo sull\u2019efficienza complessiva e ci dar\u00e0 la possibilit\u00e0 di realizzare investimenti in macchinari e tecnologie, che fino ad ora non erano possibili per limiti di spazio.<\/p>\n\n\n\n
Sebbene i benefici di questi investimenti potrebbero non essere immediati, siamo certi che nel medio-lungo periodo, compatibilmente con l’andamento del mercato, ci consentiranno di migliorare ulteriormente l’efficienza e la competitivit\u00e0 della nostra area produttiva.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nLa nuova sede avr\u00e0 spazi e layout ottimizzati. Come pensa di organizzare i flussi produttivi e quali tecnologie prevedete di implementare per supportare la crescita del business?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nL\u2019organizzazione dei flussi produttivi nella nuova sede sar\u00e0 strettamente legata all\u2019automazione, che oggi \u00e8 indispensabile. La carenza di forza lavoro spinge inevitabilmente verso l\u2019automazione, e l\u2019ampliamento degli spazi ci permetter\u00e0 di integrare nuovi macchinari autonomi.<\/p>\n\n\n\n
Questo porter\u00e0 a un miglioramento generale dell\u2019efficienza<\/strong>, garantendo maggiore produttivit\u00e0 e precision<\/strong>e.<\/p>\n\n\n\nIl nuovo layout sar\u00e0 progettato per ottimizzare il flusso delle lavorazioni, riducendo gli sprechi di tempo e spazio e creando una linea di produzione pi\u00f9 fluida.<\/p>\n\n\n\n
In sintesi, l’ampliamento degli spazi, l’organizzazione ottimizzata dei flussi produttivi e l’implementazione di tecnologie di automazione saranno strettamente interconnessi e contribuiranno in modo sinergico al miglioramento delle prestazioni aziendali e alla crescita del business.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nUn cambiamento di sede richiede anche un adattamento da parte del team produttivo. Come state preparando i collaboratori a questa transizione?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nSiamo consapevoli che il cambiamento di sede richieder\u00e0 un adattamento da parte del team produttivo. Ci stiamo coordinando con tutti i collaboratori per il trasferimento.<\/p>\n\n\n\n
Le macchine esistenti verranno trasferite nella nuova ubicazione e saranno affiancate da nuovi macchinari: da quel momento in poi organizzeremo corsi di formazione e aggiornamento per il personale, che solitamente vengono forniti dai produttori delle macchine stesse al momento dell’acquisto.<\/p>\n\n\n\n
Durante questi corsi, i collaboratori apprenderanno le modalit\u00e0 di utilizzo delle nuove tecnologie, anche grazie al supporto di colleghi pi\u00f9 esperti.<\/p>\n\n\n\n
L’esperienza ci insegna che la formazione attraverso corsi specifici \u00e8 fondamentale per garantire un corretto utilizzo delle macchine, soprattutto considerando la crescente componente elettronica e la complessit\u00e0 delle moderne tecnologie.<\/p>\n\n\n\n
Anche a livello di manutenzione, \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile “arrangiarsi” in modo autonomo, poich\u00e9 le macchine sono diventate dei “pacchetti” che richiedono competenze specialistiche.<\/p>\n\n\n\n
Nel frattempo, stiamo comunque lavorando per migliorare le competenze del team produttivo in altri ambiti, come la gestione della qualit\u00e0 e delle non conformit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Siamo consapevoli che si tratta di un processo lungo e impegnativo, considerando le sfide legate al trasferimento nella nuova sede, ma siamo determinati a portarlo avanti per garantire l’efficienza e la competitivit\u00e0 della nostra area produttiva.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nPer concludere, quali sono i principali obiettivi di Iuri Cadei per i prossimi 3-5 anni?<\/strong><\/h3>\n\n\n\nQuesta domanda mi ricorda quelle dei colloqui di lavoro, quando ti chiedono ‘cosa farai da grande’. La verit\u00e0 \u00e8 che il mondo cambia cos\u00ec velocemente che fare previsioni a lungo termine diventa complicato.<\/p>\n\n\n\n
Per esempio, quando sono entrato in GDA due anni fa, avevo detto ai titolari che una delle loro sfide pi\u00f9 grandi sarebbe stata quella di trovare personale qualificato.<\/p>\n\n\n\n
All\u2019epoca erano un po\u2019 scettici, ma oggi riconoscono che avevo ragione. Il problema \u00e8 reale, e lo vedo anch\u2019io: pur non cercando lavoro, mi capita di essere contattato da aziende che hanno difficolt\u00e0 a trovare collaboratori.<\/p>\n\n\n\n
\u00c8 un cambiamento di paradigma rispetto al passato, quando erano i lavoratori a temere di perdere il posto. Ora \u00e8 il contrario, con le aziende che si trovano in difficolt\u00e0 a reperire forza lavoro.<\/p>\n\n\n\n
Per quanto riguarda me, mi considero fortunato per la mia posizione attuale e voglio concentrarmi sulla sfida del presente. Sono molto soddisfatto di ci\u00f2 che sto e stiamo facendo. Confido nella stabilit\u00e0 di GDA e in un futuro positivo per l\u2019azienda<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nSono entrato in GDA grazie a Gianluca<\/a> e Donatella<\/a>, gli attuali titolari dell’azienda, con i quali ho avuto modo di interfacciarmi direttamente. La loro visione e determinazione nel voler far crescere l’azienda mi hanno colpito fin da subito<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n GDA ha vissuto una crescita sostanziale dopo il 2020, ma ha mantenuto una dimensione artigianale, con i titolari abituati a gestire tutto in prima persona. Tuttavia, con l’aumento del personale, questa modalit\u00e0 di gestione \u00e8 diventata pi\u00f9 complessa e ha portato a un sovraccarico di lavoro per Gianluca e Donatella.<\/p>\n\n\n\n La loro volont\u00e0 di trasformare GDA da una realt\u00e0 artigianale a una piccola industria mi ha incuriosito e spinto a unirmi al team. Attualmente, l’azienda sta attraversando una fase di transizione e una volta completato il trasferimento, l’azienda potr\u00e0 beneficiare di spazi pi\u00f9 ampi e di una migliore organizzazione.<\/p>\n\n\n\n La sfida principale \u00e8 il continuo aggiornamento tecnologico<\/strong>. Possiamo dire che nel settore delle lame circolari la tecnologia \u00e8 consolidata: partiamo da un foglio di acciaio e le tecniche per produrre una lama finita sono ben note.<\/p>\n\n\n\n La vera sfida sta nel migliorare costantemente la qualit\u00e0, affinando i processi per rispondere a una crescente richiesta di prodotti pi\u00f9 performanti e duraturi. Il mercato \u00e8 pieno di lame, ma poche si distinguono per eccellenza in termini di precisione e resistenza.<\/p>\n\n\n\n Per raggiungere questo obiettivo, \u00e8 fondamentale non solo aggiornare i macchinari, ma anche formare il personale, assicurandosi che sia qualificato e in grado di supportare questo processo di crescita continua.<\/p>\n\n\n\n Ci stiamo muovendo lungo due direzioni, per mantenere il reparto produttivo all’avanguardia. La prima \u00e8 l’automazione<\/strong>, che non solo aiuta a ridurre il lavoro fisico a basso valore aggiunto, come lo spostamento dei pezzi, ma garantisce anche la ripetibilit\u00e0 e la standardizzazione dei processi produttivi.<\/p>\n\n\n\n In secondo luogo stiamo investendo in nuovi macchinari<\/strong>. Attualmente, disponiamo gi\u00e0 di tecnologie avanzate, ma l’acquisto di macchinari di ultima generazione ci consentir\u00e0 di migliorare ulteriormente la precisione e la qualit\u00e0 dei nostri prodotti. Se in passato eravamo soddisfatti di una precisione al decimo di millimetro, oggi puntiamo a raggiungere il centesimo di millimetro.<\/p>\n\n\n\n Questi investimenti in automazione e nuovi macchinari ci permetteranno di rafforzare la nostra competitivit\u00e0 sul mercato e soddisfare le richieste dei clienti pi\u00f9 esigenti.<\/p>\n\n\n\n Il nostro punto di forza principale \u00e8 la straordinaria flessibilit\u00e0 produttiva<\/strong>. Siamo in grado di adattarci rapidamente a richieste diverse, passando con facilit\u00e0 da un tipo di lama a un altro. A differenza di alcuni dei principali concorrenti, che producono numeri molto pi\u00f9 grandi ma con una gamma limitata di modelli standardizzati, noi offriamo una vasta variet\u00e0 di lame personalizzabili.<\/p>\n\n\n\n Questa capacit\u00e0 di personalizzazione deriva dalla nostra filosofia artigianale<\/strong>, che ci permette di rispondere a richieste specifiche del cliente, anche per piccoli lotti di due o tre pezzi, cosa che molte altre aziende non fanno.<\/p>\n\n\n\n Questa flessibilit\u00e0 si traduce in un valore aggiunto: il cliente non cerca solo un prezzo competitivo, ma anche un servizio che soddisfi esigenze particolari. Per questo motivo, quando c\u2019\u00e8 bisogno di prodotti su misura, GDA rappresenta una scelta ideale.<\/p>\n\n\n\n \u00c8 qui che riusciamo a differenziarci davvero, offrendo soluzioni uniche che rispondono alle necessit\u00e0 individuali dei nostri clienti.<\/p>\n\n\n\n La sfida pi\u00f9 grande \u00e8 gestire il trasferimento senza interrompere la produzione<\/strong>. Non possiamo permetterci pause significative, considerando che abbiamo oltre 50 macchinari da spostare.<\/p>\n\n\n\n Il trasferimento richieder\u00e0 almeno due o tre mesi, ma stiamo pianificando un approccio graduale, lavorando per zone: fermeremo una sezione, la trasferiremo, la riattiveremo nella nuova sede, e cos\u00ec via.<\/p>\n\n\n\n Questo metodo ci consentir\u00e0 di garantire continuit\u00e0 produttiva, evitando ritardi nelle consegne o il rifiuto di nuovi ordini, un aspetto cruciale per mantenere la fiducia dei clienti.<\/p>\n\n\n\n La nuova sede offrir\u00e0 spazi raddoppiati, permettendoci di ottimizzare la logistica e migliorare il flusso di produzione. La maggiore organizzazione degli spazi avr\u00e0 un impatto positivo sull\u2019efficienza complessiva e ci dar\u00e0 la possibilit\u00e0 di realizzare investimenti in macchinari e tecnologie, che fino ad ora non erano possibili per limiti di spazio.<\/p>\n\n\n\n Sebbene i benefici di questi investimenti potrebbero non essere immediati, siamo certi che nel medio-lungo periodo, compatibilmente con l’andamento del mercato, ci consentiranno di migliorare ulteriormente l’efficienza e la competitivit\u00e0 della nostra area produttiva.<\/p>\n\n\n\n L\u2019organizzazione dei flussi produttivi nella nuova sede sar\u00e0 strettamente legata all\u2019automazione, che oggi \u00e8 indispensabile. La carenza di forza lavoro spinge inevitabilmente verso l\u2019automazione, e l\u2019ampliamento degli spazi ci permetter\u00e0 di integrare nuovi macchinari autonomi.<\/p>\n\n\n\n Questo porter\u00e0 a un miglioramento generale dell\u2019efficienza<\/strong>, garantendo maggiore produttivit\u00e0 e precision<\/strong>e.<\/p>\n\n\n\n Il nuovo layout sar\u00e0 progettato per ottimizzare il flusso delle lavorazioni, riducendo gli sprechi di tempo e spazio e creando una linea di produzione pi\u00f9 fluida.<\/p>\n\n\n\n In sintesi, l’ampliamento degli spazi, l’organizzazione ottimizzata dei flussi produttivi e l’implementazione di tecnologie di automazione saranno strettamente interconnessi e contribuiranno in modo sinergico al miglioramento delle prestazioni aziendali e alla crescita del business.<\/p>\n\n\n\n Siamo consapevoli che il cambiamento di sede richieder\u00e0 un adattamento da parte del team produttivo. Ci stiamo coordinando con tutti i collaboratori per il trasferimento.<\/p>\n\n\n\n Le macchine esistenti verranno trasferite nella nuova ubicazione e saranno affiancate da nuovi macchinari: da quel momento in poi organizzeremo corsi di formazione e aggiornamento per il personale, che solitamente vengono forniti dai produttori delle macchine stesse al momento dell’acquisto.<\/p>\n\n\n\n Durante questi corsi, i collaboratori apprenderanno le modalit\u00e0 di utilizzo delle nuove tecnologie, anche grazie al supporto di colleghi pi\u00f9 esperti.<\/p>\n\n\n\n L’esperienza ci insegna che la formazione attraverso corsi specifici \u00e8 fondamentale per garantire un corretto utilizzo delle macchine, soprattutto considerando la crescente componente elettronica e la complessit\u00e0 delle moderne tecnologie.<\/p>\n\n\n\n Anche a livello di manutenzione, \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile “arrangiarsi” in modo autonomo, poich\u00e9 le macchine sono diventate dei “pacchetti” che richiedono competenze specialistiche.<\/p>\n\n\n\n Nel frattempo, stiamo comunque lavorando per migliorare le competenze del team produttivo in altri ambiti, come la gestione della qualit\u00e0 e delle non conformit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Siamo consapevoli che si tratta di un processo lungo e impegnativo, considerando le sfide legate al trasferimento nella nuova sede, ma siamo determinati a portarlo avanti per garantire l’efficienza e la competitivit\u00e0 della nostra area produttiva.<\/p>\n\n\n\n Questa domanda mi ricorda quelle dei colloqui di lavoro, quando ti chiedono ‘cosa farai da grande’. La verit\u00e0 \u00e8 che il mondo cambia cos\u00ec velocemente che fare previsioni a lungo termine diventa complicato.<\/p>\n\n\n\n Per esempio, quando sono entrato in GDA due anni fa, avevo detto ai titolari che una delle loro sfide pi\u00f9 grandi sarebbe stata quella di trovare personale qualificato.<\/p>\n\n\n\n All\u2019epoca erano un po\u2019 scettici, ma oggi riconoscono che avevo ragione. Il problema \u00e8 reale, e lo vedo anch\u2019io: pur non cercando lavoro, mi capita di essere contattato da aziende che hanno difficolt\u00e0 a trovare collaboratori.<\/p>\n\n\n\n \u00c8 un cambiamento di paradigma rispetto al passato, quando erano i lavoratori a temere di perdere il posto. Ora \u00e8 il contrario, con le aziende che si trovano in difficolt\u00e0 a reperire forza lavoro.<\/p>\n\n\n\n Per quanto riguarda me, mi considero fortunato per la mia posizione attuale e voglio concentrarmi sulla sfida del presente. Sono molto soddisfatto di ci\u00f2 che sto e stiamo facendo. Confido nella stabilit\u00e0 di GDA e in un futuro positivo per l\u2019azienda<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nQuali sono le sfide pi\u00f9 grandi che affronta quotidianamente nel suo ruolo?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Quali innovazioni l\u2019azienda sta valutando per mantenere il reparto produttivo all\u2019avanguardia nel settore e quali benefici prevedete di ottenere?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLa sua esperienza in altre aziende metalmeccaniche le ha sicuramente dato una visione ampia del settore. Cosa rende GDA unica nel panorama competitivo e quali sono i suoi punti di forza distintivi?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
GDA si sta trasferendo in una nuova sede pi\u00f9 grande e moderna. Quali opportunit\u00e0 vede per l’area produttiva e come state pianificando questa transizione per massimizzare l’efficienza?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLa nuova sede avr\u00e0 spazi e layout ottimizzati. Come pensa di organizzare i flussi produttivi e quali tecnologie prevedete di implementare per supportare la crescita del business?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Un cambiamento di sede richiede anche un adattamento da parte del team produttivo. Come state preparando i collaboratori a questa transizione?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nPer concludere, quali sono i principali obiettivi di Iuri Cadei per i prossimi 3-5 anni?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n